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  為響應公司“節能源、降成本”號召，二煉鋼板坯維修人員在工段長的帶領下，通過項目部的圖紙和技術支撐，利用廢舊回爐的鋼坯進行改造，截止到目前為止，自制中間包蓋共15套，平均每套中間包蓋的成本降低44049.77元，合計共節約660746.55元，而且這項改造將會持續進行，在以后的時間里將會節約更多的成本消耗。

  7-8月份，電儀工段利用班后時間對風機稀油站線路進行改造。技改前，稀油站防爆控制箱出現電氣問題時，打開維修需要拆卸較多的螺絲（44條），而且內部控制電路線路較多，事故排查時間較長，存在影響生產體系的隱患。整改后，油泵的啟停由配電室的配電柜內接觸器拖動，如主電路出現問題，一目了然，便于處理，大大縮短了維修的時間。控制電路和電氣聯鎖由PLC來完成，同時油泵運行狀態顯示在主控室上位機HIM上，便于崗位人員及時發現及時處理。有效減少稀油站控制盤備件，節約備件成本。

  煉鋼廠二車間電儀工段于年初對9#天車主副鉤電阻用的接觸器進行技改，原接觸器頻繁動作，觸點及操作機構損壞嚴重，需頻繁更換，使用周期大概為2-3個月更換一次，一年下來需要50-60臺接觸器。原接觸器單價3350元/臺。一年一部天車更換接觸器消耗接近184250元，更換接觸器需單天車停車檢修近1800分鐘。經改造后至今，近8個月時間未    更換接觸器。單成本方面節約近122833元，有效延長天車運行時間1200分鐘。因9#天車為上鋼跨天車，間接避免單爐停產近20小時。不僅大大延長接觸器更換周期，降低機物料成本消耗，而且在降低設備更換對生產影響的同時，也有效降低了員工勞動強度。

  近一段時期以來，集團公司各分廠和部門都積極行動起來，掀起了一股學習降本增效的熱潮。尤其是在董事長召開成本分析會上提出了三原則一重點和兩個要求以后，提綱挈領，使公司上下明確了今后工作的方向和重點。集團文化宣教中心也將持續報道各分廠在降本增效方面的工作亮點，對標先進，比學趕超，抓本質內涵，抓核心競爭力建設，使集團上下形成合力，萬眾一心，為集團高質量可持續發展做出應有的貢獻。